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      真空铝液抬包主要部件生产工艺流程

      发布时间:2017-12-20     文章出处:博亿开源    浏览:

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      一、材料选购
        1) 严格按图纸要求,按国标(GB)并具备随料材质单进行选购。
        2) 钢板:选用优质碳素结构钢Q235B。
        3) 圆钢:选用优质碳素结构钢45#。
        4) ZCuA110Fe3材质制造蜗轮。
        5) 铸件:采用中硅耐热球磨铸铁。
        6) 铸钢件:采用ZG310—570。
      二、购件下料
        1) 上下平封头一次旋压成形,高度尺寸留立车平口余量。人孔球形封头成型,按图纸尺寸车平端面。
        2) 板冷卷制成圆筒、外径高度尺寸留余量立车平端面至图纸尺寸。
        3) 数控割出铝管口、大样展开料、板端面割坡口按图纸热压成型。
        4) 数控割下壳体法兰径向单面留加工余量。
        5) 气割各补强板、踏板、耳板端面留加工余量。
        6) 数控割下壳体底垫钢板。
        7) 长耳轴、短耳轴制作。
        8) 调质热处理HB220—255。
      三、组焊
        1) 焊下壳体,竖焊缝三遍,焊缝a=45°。
        2) 焊接下壳体与平封头;检验 超声波无损探伤(NDT UT);立车平下壳体端面、立车平上盖端面至图纸尺寸。
        3) 焊下壳体与密封法兰、盖法兰,立车上下密封槽;检验 超声波无损探伤(NDT UT)。
        4) 割岀铝管口、割人孔口、割补强焊口。
        5) 焊接岀铝口管。焊接长、短耳轴补强钢板、焊长、短耳轴,保证其在一条对称线上。
        6) 焊接人孔法兰
       、 未注焊缝为连续焊缝,焊脚高度为相关焊件之较薄厚度。
       、 所有焊缝要求焊透,不允许有夹渣、裂缝、咬肉、气孔等缺陷,壳体内表面焊缝要铲平处理。
      四、机加件加工成组
        1)按图纸下料加工人孔组装后保证各销轴处活动灵活,不得有卡阻现象。
        2)检验吸铝管材质,合格后按图纸钻连接螺栓孔。
        3)加工长、短耳轴,保证要求的关键尺寸。
        4)按图加工立柱,保证长度尺寸及螺纹尺寸。
        5)按图纸加工引射器,保证在6kgf/cm2风压下行成负压320mmHg,其中铸件喷管、进气孔不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
        6)按图加工横梁,背靠背钢板补强板焊接。
        7)补强钢板,踏板、耳板周边加工至图纸尺寸。
        8)按图加工铜蜗轮、蜗杆。
      五、部件性能检测
        1)检铜蜗轮、蜗杆转动平稳性。
        2)检吊环水平转动灵活性。
        3)检出铝口盖、人孔口盖翻转、平稳、灵活、锁紧可靠性。
        4)检喷射器、排气噪音是否在标准之内。
        5)检可更换零件的互换性。
      六、总体装配
        将各检验合格部件主体焊接,螺纹连接,焊牢拧紧,全部总成。
      七、检测
        1)检垫圈、开口销有无遗漏。
        2)检传动装置,手动操作力是否为10kgf。
        3)检包体倾斜角度是否是 60°。
        4)额定负荷130%进行超载试验。
        5)抬包抽真空实验,检查气密性真空度是否按要求达到0.06Mpa。
        6)平衡度检验:用行车将真空抬包吊起,要求抬包X、Y两个方向均保持平衡,如有偏斜,允许加焊定量的配重进行调整。
      八、布焊铰钉
        所有铰钉根部焊缝符合标准,必须牢固地按布置图焊在抬包盖内表面上,不得歪斜或随意布置。
      九、浇注抬包、烘包
        a) 浇注抬包的描述:
        施工前,金属表面的焊渣油污、尘土等清扫干净。耐火砖的长宽高各部分尺寸要求平整、光滑,不允许有烧结变形,扭曲等缺陷。浇注材料重质浇注料(GHTBJ-65)的粘稠度均匀,不含大于1mm的颗粒;曳焱磕嗑,没有瞎缝,跷空等缺陷。浇注料砌筑厚薄均匀,浇注凝固后表面光滑、平整,不允许有纵横裂纹。
        b) 烘包规程
        真空铝液抬包加热升温曲线图:

      真空铝液抬包加热升温曲线图


        c) 真空铝液抬包加热具体操作步骤:
        首先把加热器吊入真空包内,送上电源。
        第一阶段50度需要保持12小时。设定操作台上的温度为50℃,设定加热时间为12小时。
        第二阶段100度需要保持12小时。设定操作台上的温度为100℃,设定加热时间为12小时。
        第三阶段150度需要保持12小时。设定操作台上的温度为150℃,设定加热时间为12小时。
        第四阶段200度需要保持12小时。设定操作台上的温度为200℃,设定加热时间为12小时。
        第五阶段250度需要保持120小时。设定操作台上的温度为250℃,设定加热时间为120小时。
        加热器吊出后,专业操作人员使用强光灯从人孔向包内观察内衬情况,如果表面有异常裂纹(长度超过5cm、宽度超过5mm、深度超过5cm),要和相关技术人员交流后尽快解决处理。处理后按抬包加热第五阶段进行烘烤,同时作好记录。
      十、检验
        检验整体外观,配套摆线针轮减速机装配是否符合图纸要求。包体倾斜是否灵活,起吊是否正确。
      十一、表面处理
        喷砂以后,表面喷环氧铁红防锈漆,再喷中间漆,最后面漆。
      十二、填写检验单、签章
      十三、钉标牌
        在横梁上图纸规定的位置铆钉标牌
      十四、入库

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